انواع روش های تعمیر و نگهداری ماشین آلات و قطعات صنعتی NET

تعمیر و نگهداری قطعات و ماشین آلات صنعتی: تضمینی برای راندمان و طول عمر

 تعمیر و نگهداری (نت) صحیح و اصولی قطعات و ماشین آلات صنعتی، تضمینی برای حفظ راندمان، افزایش طول عمر و جلوگیری از توقفات ناگهانی و پرهزینه در دنیای صنعتی امروزمی باشد که  راندمان و طول عمر ماشین آلات نقشی حیاتی در موفقیت کسب و کارها ایفا می‌کنند در این مقاله، به بررسی ابعاد مختلف تعمیر و نگهداری، انواع روش‌های آن، مزایا و چالش‌های پیش رو می‌پردازیم.

  تامین انواع قطعات و ماشین آلات صنعتی با شمستا

تعمیر و نگهداری چیست؟

تعمیر و نگهداری صنعتی که با عناوینی چون maintenance، NET  یا اورهال به کار برده می شود در واقع مجموعه ای از اقدامات و فعالیت های سیستماتیک با هدف حفظ و بهینه سازی کارایی عملیاتی ماشین آلات، تجهیزات و تاسیسات در بخش های تولیدی و صنعتی است. این شامل یک رویکرد فعال برای اطمینان از عملکرد مداوم دارایی ها، جلوگیری از خرابی های غیرمنتظره و افزایش طول عمر کلی اجزای حیاتی است. تعمیر و نگهداری صنعتی یک چارچوب جامع است که استراتژی های مختلفی را برای مدیریت، نظارت و ارتقای عملکرد دارایی های فیزیکی یکپارچه می کند.

اهمیت تعمیر، نگهداری و اورهال Overhaul

تعمیر و نگهداری صنعتی (NET)، مجموعه‌ای از اقدامات پیشگیرانه و دوره‌ای است که به منظور حفظ عملکرد صحیح و بهینه ماشین آلات انجام می‌شود. این اقدامات شامل مواردی مانند بازرسی، سرویس، روغن کاری، تعویض قطعات فرسوده و تنظیمات لازم می‌شود. تعمیر و نگهداری یک سرمایه‌گذاری ضروری برای هر فرد، کسب و کار و سازمانی است که به دنبال عملکردی کارآمد، ایمن، اقتصادی و پایدار است.

مزایای تعمیر و نگهداری:

 افزایش راندمان: با حفظ عملکرد صحیح ماشین آلات، راندمان تولید افزایش می‌یابد.

 کاهش هزینه‌ها: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، از بروز خرابی‌های ناگهانی و پرهزینه جلوگیری می‌کند. پیشگیری از خرابی‌های بزرگ و پرهزینه با انجام تعمیر و نگهداری منظم، در نهایت منجر به کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری در بلندمدت می‌شود. همچنین، با افزایش کارایی و راندمان تجهیزات، مصرف انرژی و مواد اولیه نیز کاهش می‌یابد که این امر به نوبه خود منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

افزایش طول عمر: با مراقبت صحیح، عمر مفید ماشین آلات افزایش می‌یابد. تعمیر و نگهداری با شناسایی و رفع عیوب جزئی در مراحل اولیه، از بروز خرابی‌های بزرگ و پرهزینه در آینده جلوگیری می‌کند. این امر به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات و ماشین‌آلات را افزایش می‌دهد و از نیاز به تعویض زودهنگام آنها جلوگیری می‌کند.

کاهش توقفات: تعمیر و نگهداری منظم، از توقفات ناگهانی و ناخواسته در خط تولید جلوگیری می‌کند.

مزای تعمیر و نگهداریکاهش میزان توقفات در تعمیر و نگهداری

ایمنی بیشتر: با رفع نقص‌ها و ایرادات احتمالی، محیط کار امن‌تر می‌شود. تعمیر و نگهداری منظم، به شناسایی و رفع خطرات ایمنی بالقوه در تجهیزات و ماشین‌آلات کمک می‌کند. این امر از بروز حوادث ناگوار و جراحات جلوگیری کرده و محیط کار را برای کارکنان ایمن‌تر می‌کند.

 افزایش کیفیت محصولات یا خدمات: با حفظ عملکرد صحیح و دقیق تجهیزات و ماشین‌آلات، کیفیت محصولات یا خدماتی که ارائه می‌شوند نیز افزایش می‌یابد. این امر به جلب رضایت مشتریان و افزایش اعتبار و شهرت کسب و کار کمک می‌کند.

حفظ ارزش دارایی‌ها: انجام منظم تعمیر و نگهداری، به حفظ ارزش دارایی‌های یک فرد، کسب و کار یا سازمان کمک می‌کند. تجهیزات و ماشین‌آلاتی که به طور مرتب نگهداری می‌شوند، در صورت نیاز به فروش، ارزش بیشتری خواهند داشت.

 ارتقای رضایت شغلی: کار کردن با تجهیزات و ماشین‌آلاتی که به طور صحیح و روان کار می‌کنند، رضایت شغلی کارکنان را افزایش می‌دهد. این امر منجر به افزایش انگیزه و تعهد آنها در قبال کارشان می‌شود و در نهایت به نفع کسب و کار خواهد بود.

استعلام صنعتی با شمستا

یکی از خدمات سامانه جامع شمستا ارائه خدمات تعمیر و نگهداری ماشین آلات و قطعات صنعتی در کارخانه ها و مراکز صنعتی می باشد . جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره تماس 09106105867 تماس بگیرید

 حفاظت از محیط زیست:تعمیر و نگهداری منظم، به کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه کمک می‌کند. این امر به نوبه خود منجر به کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی و حفظ منابع طبیعی می‌شود.

کمک به برنامه‌ریزی و مدیریت: با انجام منظم تعمیرات و سرویس‌های دوره‌ای، می‌توان برنامه‌ریزی و مدیریت بهتری برای تعمیرات و نگهداری در آینده انجام داد. این امر به جلوگیری از غافلگیری و صرف هزینه‌های اضافی در مواقع نامناسب کمک می‌کند.

ایجاد صلح ذهنی:آگاهی از اینکه تجهیزات و ماشین‌آلات به طور مرتب نگهداری می‌شوند، به افراد، مدیران و صاحبان کسب و کار آرامش خاطر می‌دهد و آنها را از نگرانی‌های مربوط به خرابی و بروز مشکلات ناگهانی رها می‌کند.

بنابراین، با در نظر گرفتن تمام این فواید، می‌توان گفت که تعمیر و نگهداری نقشی حیاتی در تضمین عملکرد صحیح، طول عمر مفید و پایداری تجهیزات، ماشین‌آلات، تأسیسات و زیرساخت‌ها ایفا می‌کند.

لیست متخصصان عضو شمستا

انواع روش‌های تعمیر و نگهداری:

 تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM) یا نت پیشگیرانه :

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به منظور جلوگیری از بروز خرابی در تجهیزات و ماشین‌آلات انجام می‌شود. این روش با شناسایی و رفع مشکلات جزئی در مراحل اولیه، از بروز خرابی‌های بزرگ و پرهزینه در آینده جلوگیری می‌کند.

تعمیر و نگهداری اصلاحی (CM) یا نت اصلاحی :

تعمیر و نگهداری اصلاحی پس از وقوع خرابی در تجهیزات و ماشین‌آلات انجام می‌شود. در این روش، هدف اصلی رفع عیب و نقص و بازگرداندن تجهیزات به حالت عادی کار است.

 تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط (CBM):

تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط بر اساس داده‌ها و اطلاعات جمع‌آوری شده از سنسورها و سیستم‌های نظارتی انجام می‌شود. در این روش، زمانی که پارامترهای عملکردی از محدوده قابل قبول خارج شوند، اقدامات لازم برای رفع مشکل انجام می‌شود.

مشاهده لیست پروژه های انجام شده توسط شمستا

 تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM):

تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان بر اساس تجزیه و تحلیل آماری و پیش‌بینی احتمال خرابی تجهیزات و ماشین‌آلات انجام می‌شود. در این روش، قبل از اینکه خرابی رخ دهد، اقدامات لازم برای جلوگیری از آن انجام می‌شود.

تعمیر و نگهداری اضطراری (EM) یا نت اضطراری :

تعمیر و نگهداری اضطراری در زمانی انجام می‌شود که یک خرابی ناگهانی و غیرمنتظره رخ دهد و عملکرد تجهیزات یا ماشین‌آلات به طور کامل مختل شود. در این روش، هدف اصلی رفع سریع مشکل و جلوگیری از خسارات بیشتر است.

 تعمیر و نگهداری جامع (TPM):

تعمیر و نگهداری جامع یک فلسفه مدیریتی است که به دنبال مشارکت فعال تمام کارکنان در فرآیند تعمیر و نگهداری است. هدف اصلی TPM، ایجاد یک محیط کاری بدون خرابی و اتلاف است.

 تعمیر و نگهداری ناب (Lean Maintenance):

تعمیر و نگهداری ناب بر اساس اصول و فلسفه تفکر ناب بنا شده است. هدف اصلی تعمیر و نگهداری ناب، حذف فعالیت‌های غیرضروری و بهینه‌سازی فرآیندهای تعمیر و نگهداری برای افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها است.

 تعمیر و نگهداری مبتنی بر فرصت (OM):

تعمیر و نگهداری مبتنی بر فرصت زمانی انجام می‌شود که به دلیل خاموش شدن برنامه‌ریزی شده تجهیزات یا ماشین‌آلات، فرصتی برای انجام تعمیرات و نگهداری وجود داشته باشد. در این روش، می‌توان از زمان خاموشی برای انجام تعمیرات پیشگیرانه یا اصلاحی استفاده کرد.

 تعمیر و نگهداری پیشگویانه (PdM):

تعمیر و نگهداری پیشگویانه از روش‌های پیشرفته مانند آنالیز روغن، آنالیز ارتعاشات و تصویربرداری حرارتی برای پیش‌بینی احتمال خرابی تجهیزات و ماشین‌آلات قبل از وقوع آن استفاده می‌کند.

تعمیر و نگهداری مبتنی بر تخصص (EBM):

تعمیر و نگهداری مبتنی بر تخصص از دانش و تجربه متخصصان برای حل مشکلات پیچیده و خاص تجهیزات و ماشین‌آلات استفاده می‌کند.

روش های تعمیر و نگهداریروش های  تعمیر و نگهداری

چگونه باید یک روش مناسب تعمیر و نگهداری را انتخاب کرد:

انتخاب روش مناسب تعمیر و نگهداری، به عوامل مختلفی مانند نوع ماشین آلات، شرایط کارکرد، ریسک خرابی و هزینه‌ها بستگی دارد که به طور خلاصه به توضیح هرکدام پرداخته شده است.

انتخاب روش تعمیر و نگهداری براساس نوع ماشین آلات:

  • ماشین آلات ساده: برای این نوع ماشین آلات، معمولاً روش‌های ساده تعمیر و نگهداری مانند بازرسی‌های دوره‌ای و روغن کاری کافی است.
  • ماشین آلات پیچیده: برای این نوع ماشین آلات، به روش‌های پیچیده‌تر تعمیر و نگهداری مانند تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه و استفاده از ابزارهای تخصصی نیاز است.
  •   تامین انواع قطعات و ماشین آلات صنعتی با شمستا

انتخاب روش تعمیر و نگهداری براساس شرایط کارکرد:

  • محیط‌های خورنده: در این نوع محیط‌ها، نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر است.
  • محیط‌های تمیز: در این نوع محیط‌ها، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر است.

انتخاب روش تعمیر و نگهداری براساس ریسک خرابی:

  • ماشین آلات با ریسک خرابی بالا: برای این نوع ماشین آلات، باید از روش‌های پیشگیرانه و پیش‌بینانه تعمیر و نگهداری استفاده کرد.
  • ماشین آلات با ریسک خرابی پایین: برای این نوع ماشین آلات، می‌توان از روش‌های ساده‌تر تعمیر و نگهداری استفاده کرد.

انتخاب روش تعمیر و نگهداری براساس هزینه‌ها:

  • هزینه‌های تعمیر و نگهداری: باید هزینه‌های روش‌های مختلف تعمیر و نگهداری را با هم مقایسه کرد و روش مناسب را انتخاب کرد.
  • هزینه‌های خرابی: باید هزینه‌های ناشی از خرابی ماشین آلات را نیز در نظر گرفت..

در نهایت، انتخاب روش مناسب تعمیر و نگهداری، نیاز به بررسی دقیق و کارشناسی دارد.

سامانه صنعتی شمستا بانک اطلاعات صنعت

چه راهکارهایی برای انتخاب یک روش مناسب تعمیر و نگهداری وجود دارد؟

برون‌سپاری: در برخی موارد، برون‌سپاری خدمات تعمیر و نگهداری به شرکت‌های تخصصی می‌تواند راهکار مناسبی باشد.

آموزش: آموزش نیروی انسانی متخصص در زمینه تعمیر و نگهداری و استفاده از تکنولوژی‌های جدید، از الزامات این حوزه است.

استفاده از نرم‌افزارها: استفاده از نرم‌افزارهای CMMS (Computerized Maintenance Management System) می‌تواند در مدیریت و برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری بسیار مفید باشد.

نتیجه‌گیری:

تعمیر و نگهداری اصولی و صحیح قطعات و ماشین آلات صنعتی، سرمایه‌گذاری ارزشمندی برای کسب و کارها است. با اتخاذ رویکردی پیشگیرانه و استفاده از روش‌های مناسب، می‌توان راندمان و طول عمر ماشین آلات را افزایش داد، هزینه‌ها را کاهش داد و از بروز توقفات ناگهانی و پرهزینه جلوگیری کرد.