شركت آهن و فولاد ارفع (سهامی عام) از شرکت های تولید کننده شمش فولادی ، آهن اسفنجی و بریکت است که در تاريخ 1383/12/06 بصورت شركت سهامی خاص تاسيس شد.
شرکت آهن و فولاد ارفع با هدف راه اندازی کارخانه های آهن و فولادسازی و واحدهای مربوطه تأسیس شده است که در گسترش معادن و صنایع معدنی ایران تأثیرگذار بوده است. در این کارخانجات از روش احیای مستقیم استفاده می شود. از جمله فعالیت دیگر این مجموعه انجام عملیات فولادسازی با روشهای دیگری مانند ذوب و ریخته گری، نورد فلزات آهنی و تولید انواع قطعات هندسی استاندارد، احـداث واحدهاي مربوطه و صنايع وابسته جنبی و پائين دستي و تكميلی می باشد. شرکت آهن و فولاد ارفع همواره تلاش کرده است تا در راستای توسعه هر چه بيشتر و بهينه صنعت فولاد یکی از بهترین ها باشد.فولاد ارفع ظرفیت تولید سالیانه 800 هزار تن شمش فولادی را دارد همچنین در واحد احیاء مستقیم کارخانه سالیانه 1200 هزار تن آهن اسفنجی نیز تولید می شود.
از جمله محصولات تولیدی شرکت آهن و فولاد ارفع تولید شمش های فولادی در مقاطع در مقاطع 130، 150 و 200 میلیمتر و با طول 6 الی 12 متر مطابق درخواست مشتری را تولید می کند. این شرکت هم چنین توانایی تولید انواع گریدهای فولادی بر اساس استاندارهای روز دنیا را دارد.
شرکت آهن و فولاد ارفع توانایی تولید بریکت آهن اسفنجی با ظرفیت 60 هزارتن بریکت آهن اسفنجی را از طریق احیای مستقیم را دارد. بریکت از ضایعات جانبی تولید و انتقال آهن اسفنجی ایجاد شده و پس از ذوب، به شمش فولادی تبدیل می گردد.
از طریق احیای مستقیم سنگ آهن را به محصولات فولادی تبدیل می کند. با استفاده از گاز آزاد شده از زغال سنگ به عنوان کاهنده، یک واکنشی ایجاد می شود که منجر به تولید آهن اسفنجی می شود که نسبت به روش های سنتی کارایی بیشتری دارد.
در شرکت آهن و فولاد ارفع، بطور مستقیم 1350 نفر نیروی متخصص و باتجربه مشغول به فعالیت می باشند.
این واحد در سال 1391 به بهره برداری رسید. ظرفیت تولید آهن اسفنجی در این واحد سالیانه 800 هزار تن می باشد که تامین کننده خوراک واحد فولادسازی (ذوب) است. جهت تولید آهن اسفنجی در واحد احیاء مستقیم از روش میدرکس (Midrex) استفاده می شود. با دریافت سالیانه حدود 1 میلیون و 100 هزار تن گندله از شرکتهای گندله سازی و با استفاده از کوره احیاء به ظرفیت تولید 104 تن در ساعت، گندله احیاء شده و به آهن اسفنجی تبدیل می شود.
این واحد در سال 1392 تاسیس شد. در این واحد سالیانه 800 هزار تن شمش فولادی بیلت با استفاده از روش کوره قوس الکتریکی (EAF) تولید می شود. در این مجموعه جهت بالاتر بودن کیفیت شمش تولیدی از یک واحد کوره پاتیلی و یک واحد گاززدایی مخزنی تحت خلأ استفاده می شود.
فرآیند تولید بریکت به این طریق است که نرمه آهن اسفنجی ابتدا توسط سرندهایی جدا می شود و سپس از واحد احیا مستقیم به واحد فولادسازی منتقل می شود. این نرمه ابتدا با مقدار کمی آهک و چسب سیلیکات مخلوط شده و در دستگاه بریکت سازی فشرده می شود و در نهایت به بریکت تبدیل می گردد.
در واقع نرمه آهن اسفنجی جزء ضایعات است که در مسیر تولید و انتقال آهن اسفنجی تولید می شود و که تبدیل آن به بریکت موجب می شود تا از ورود آن به محیط زیست جلوگیری شود. از بریکت در فرآیند تولید مذاب در کوره قوس الکتریکی استفاده می شود که دلیل آن متالیزاسیون بالا و وزن مناسب بریکت است.
این مجموعه سالانه حدود 60 هزار تن بریکت آهن اسفنجی تولید می کند.
کاربر گرامی هنگام تماس با شرکت مذکور اعلام بفرماییدکه اطلاعات تماس را از صفحه شخصی شرکت در سامانه شمستا مشاهده کرده اید تا از امتیازات توافقی و پشتیبانی آتی شمستا بهره مند شوید.
نظر کاربران
به نمایشگاه آنلاین سامانه جامع صنعتی شمستا خوش آمدید
میانگین نظرات کاربران (1 کاربر 5)